甘蔗“离开”田地，被“改造”，实现多个领域深刻的价值转型，创造出数十种产品。在广西壮族自治区来边市，“甘蔗全部晒干压榨”的过程已成为培育新生产力的生动注脚。考虑到蔗糖产业面临的依赖种植经验、病虫害防治效率低、加工效率低等瓶颈问题，Guest等人以人工智能技术为核心驱动力，彻底变革制糖全产业链。 “您的甘蔗目前长势良好，建议停止灌溉，让田地适当干燥，促进糖分积累。同时，剥掉下部枯叶，可以改善甘蔗的状况。”通气透光，促进甘蔗健康生长……”这些贴心的笔记由数字“田间管家”提供甘蔗田监测系统。这位细心的“田间管理员”不仅会提醒您，还可以识别甘蔗田中的害虫和疾病，并帮助您做出生产决策。走进位于海滨市国家现代农业产业园的黄安优质“双高”甘蔗基地，埋在甘蔗田里的传感器可以24小时监测土壤pH、水分和养分。 “通过数字土壤普查，我们可以‘按需施肥’。”广西农业科学院信息研究所数字农业实验室主任王泽平说。 “在一些甘蔗田，我们每亩化肥添加剂用量减少了15%，但甘蔗亩产却增加了200公斤。”以前我们种甘蔗是靠经验，现在我们种甘蔗是靠数据。广西东糖凤凰股份有限公司党委书记罗斌表示，通过“数字化“数字甘蔗田”监测系统，可以实时监测土壤墒情、肥力、病虫害和甘蔗生长病害等情况。“数字甘蔗田”采集信息后，为甘蔗农及时提供信息。“在‘数字甘蔗田’的支持下，甘蔗田每亩生产成本平均降低了100元。”恩布拉多拉可以将甘蔗种植的行距精确调节到厘米级。在管道防护边缘，植检无人机一小时即可完成几十亩甘蔗田的喷洒作业，通过水肥一体化的智能滴灌农业系统，让甘蔗“吃好喝好”。海滨市糖业发展局副局长莫仁忠表示，近年来，该市一直在探索这种技术。通过全面提升人工智能技术，实现“依靠数据种甘蔗、依靠人工智能管理”的智慧农业发展方向。在传统工艺中，用甘蔗制糖是一件“工欲善其事，必先利其器”的事情，煮糖、打蜜等重要工作都是由师傅口授给徒弟。糖的质量往往取决于师傅的技艺，而一名好的制糖师傅通常需要数年的准备。在广西客东塘凤凰有限公司的智能控制中心，食糖生产过程已“转移”到屏幕上。以前是根据经验做出决策，但现在工作人员可以坐在中央控制室，通过大屏幕监控整个生产过程。智能控制系统精确控制糖的温度、浓度和煮沸时间，以达到最佳的出糖率。罗斌表示，公司介绍后采用全流程智能控制系统，酸洗回收率由88.75%提高到91.75%，酸洗效率、生产大幅提高。甘蔗必须适时收割，刚进厂就开始压榨，这样才能保证较高的出糖率和糖产品的质量。在传统的甘蔗田管理中，蔗农没有固定的收割甘蔗的时间，因此糖厂可能“等米入锅”，也可能“太忙”。这个季节，在武宣县广西博轩食品有限公司订单区的一片甘蔗田里，调度员敲击手机，甘蔗田状况、种植信息、田间管理等一目了然。订购区的甘蔗种植户。公司农业部经理魏松龙先生表示，通过利用数字化可视化报表，公司农业信息管理形成了分层通过系统，公司可以清晰识别甘蔗农订单和种植信息所在地区的甘蔗田面积。他表示，很容易了解和执行甘蔗生产计划。 “甘蔗采伐运输、甘蔗付款结算、农业投入品分配等信息都在农业信息管理系统中准确计算，压榨季甘蔗总产量、中后期单产变化、采收进度等都一清二楚。生产成本降低的同时，产品质量的把控也更加稳定。”魏松龙说。目前，海滨市已有8家糖业企业建成了C系统智能全流程控制，6家糖厂配备了自动包装、码垛等智能设备，不少企业建成了无人作业车间。的r智能化转型成果显而易见。看似无用的甘蔗渣可以用来做什么？答案就在我们身边。我们平常用来喝奶茶或咖啡的吸管、杯架和一次性餐具也可以用甘蔗渣制成。广西鲁联生物科技有限公司的“黑光工厂”拥有先进的智能系统，可自动、准确地完成甘蔗渣制浆、混浆、送浆、提取浆等一系列工序。通过这一系列的智能化操作，原来普通的甘蔗渣成功转化为可降解的环保餐具，实现了高效利用，资源高效利用，提高了环境保护水平。糖蜜在传统制糖工业中曾是一种“废物”，需要先进的加工技术来保护环境，现在却成为酵母培养的宝贵“营养素”。广西丹波利酵母有限公司旗下智能生产线，中央控制室的“智能中心”自动采集整个过程的数据。数据模型根据收集到的数据提供精确指令，系统实时优化工艺参数。到了成品，AI视觉检测系统以每分钟数千次的速度完成酵母成品的精准质量检测，确保产品质量。甘蔗叶经过加工后成为富含蛋白质的食物，为牛提供绿色营养。制糖过程中产生的滤污泥经过处理，得到营养丰富的有机肥，有效改良土壤……“甘蔗全身都是宝。”莫仁忠对比传统制糖“只提取主产品，副产品丢弃”的模式说。他表示，现在已经形成了“深加工”的闭环多功能产业链。“蔗糖加工——酵母及其浸膏——甘蔗渣浆，环保餐具——有机肥料——生物能源”。莫仁忠介绍，随着人工智能在蔗糖深加工产业链的全面应用，久里滨市13家制糖企业完成设备升级和工艺创新，开发出30多种功能性糖产品。2025年，栗滨市食糖产值及全产业链综合利用将突破160亿元。从气候依赖到数据驱动，从单一生产到全链条协同，从资源浪费到循环增值，我市正在通过“一根甘蔗”实现重大变革，重塑制糖产业生产经营模式，加快构建资源高效利用、产业深度融合、创新驱动发展的现代制糖产业体系。（编辑：刘鹏）