“长庆油田页岩油累计产量已突破2000万吨。” 2025年11月9日，中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司发布消息，表明我国页岩油已从技术进步转向规模经济开发。长庆油田页岩油层极其致密，渗透率小于0.1毫达克，相当于常规油田的1/10,000。近年来，长庆油田坚持创新、智能、高效的理念，加快数字化转型和绿色技术研究，成功打造了中国大陆最大的现代化页岩油生产基地。 2025年，长庆油田页岩油年产量将达到360.5万吨，首次突破万吨/日，累计产量将突破2000万吨，占全国累计产量的50%以上页岩油生产。目前，长庆油田继续加大页岩油勘探开发力度，力争成为国内页岩油增储上产的主力军。智慧油田建设 在长庆油田页岩油开发分公司数字化控制中心，工作人员温新晨通过页岩油物联网云平台运行监控模块，监控站内生产运行状态。传感器采集储罐、泵、阀门等重要设备以及作业现场的液位、压力、温度等实时运行数据，并将数据显示在屏幕上。监控中心使工作人员能够全面了解现场的实时操作，并允许他们远程控制设备。 “Anteriormente, todas las operaciones y tareas de mantenimiento dependentían del trabajo humano. El individual tenía que caminar por el satio cada dos o cuatro horas y registrar Manualmente diversos datos.没有单独要求更多的人的obra y la puntualidad de los datos period baja, sino que también provocabafugas humanas。生产设备智能改造、自动报警系统可检测异常情况，个人监控可即时转换为“指挥官”，并可通过现场视频和个人巡逻通知。工作重点也从重复检测转向重复检测再到异常管理和决策支持。”长庆油田页岩油开发分公司数字智能研究中心主任赵辉表示，页岩油物联网云平台支持实时监测和远程控制，集自动执行和智能预警于一体，实现了从“人防、人控”到“技术预防、智能控制”的转变，极大地提高了页岩油物联网的安全性。减轻劳动强度，提高生产安全和运行效率，是现代化车站管理的核心支撑。 “我们采用云边协同、云端部署等21项数字化技术，打造计算机化、智能化的页岩油物联网云平台，油区监测效率和质量是原来模式的3到5倍。”页岩石油开发事业部秘书长马立军表示，页岩油物联网云平台聚焦现场作业智能控制、生产作业智能决策等六大主要场景，涵盖地质、技术等67项业务。我们打造了一个“进阶版”，将生产、技术、安全、办公等环节融为一体，形成完整的业务链条，挖掘一切可能性，优化全流程，提质增效，为全链条创造效益。 2021年，长庆油田采用以页岩油开发部为试点，牵头在油田内部建设了一个非常扁平化的两级工作组织架构，称为“中央机关站”。加强管理和扩大管理，将企业劳动力从 100 万吨控制到 200 人以下，并改善劳动法规。其规模不到常规产油单位的十分之一，人均贡献超过4800吨油当量。与此同时，长庆油田正在大力推进数字化、智能化转型，将人工智能、大数据、物联网等新一代信息技术与油气勘探开发全产业链深度融合，集成应用行业首个页岩油工业物联网云平台，开发引进集群无人机等前沿智能应用。es、小页面代理、数字化工人、黑光工厂，将生产组织模式重构为无人化、集中化。监测和推动页岩油开发由传统劳动密集型向技术密集型、创新驱动、全业态、全链条、全周期转变。开创智慧油田管理新范式。长庆油田自2011年开始页岩油攻关以来，用了12年时间实现累计产量突破1000万吨，从1000万吨到2000万吨只用了3年时间，为国内原油产量稳定增长提供了有力支撑。技术系统建设 在甘肃省庆阳市合水县的和H60平台上，22台无杆采油机组正在高效开展采油工作。 “我们采取‘平台助推点转移’一体化、集约化的N站配置模式车站’。平台22口井全部投产，日产液420立方米，产油190吨，油气当量约230吨。 La escalade producción esimilar área de operación de producción de petróleo detradicional, lo que maximiza las ganancias del desarrollo”. Nan, jefe de contabilidad de la sucursal de la sucursal de petróleo de esquisto Zengqi, dijo que la plataforma He H60 es una plataforma Moderna石油高效研究与先进技术、创新模式和生态概念的整合，“石油生产技术的变化是长庆油田独立投资的主要技术”。 ”马立军说。“我们重点优化采油泵转子和定子的设计参数，调整间隙配合。将两者结合起来，同时改进易损件的橡胶材料。通过一系列优化，设备磨损率显着降低，主要部件连续使用寿命延长至一年以上，部分部件延长至两年，实现了无杆采油技术在页岩油田的规模化应用。”页岩石油开发分公司南庄中心三级工程师张玉良介绍，传统抽油设备效果较差。低产页岩油井的应用，给原油开采带来困难。针对这一难题，技术团队历时三年攻关关键技术，成功攻克了页岩油开采关键装备难题，形成了“设备优化长期稳定生产、体积压裂高效生产”的综合技术优势。g”，为页岩油效益开发奠定了坚实的技术基础。 深度优化技术开发在22个平台HeH60上实现大规模升级。 长庆油田页岩油田埋藏地下不到2000米。地质条件困难，单层厚度通常小于5米，被称为“磨刀石中的磨刀石”，团队科研人员经过15年的努力，完成了12.8万次室内实验和80多次室外开发试验。陆相淡水湖盆水库”，打破了“深水区不能开发水库”的传统观念，取得了成功发现青城10亿吨页岩油田，为大规模页岩油开发奠定了坚实基础。定性基础。针对页岩油低压、低渗、薄油层的开发挑战，长庆油田构建了以“缝生缝、先进增能、吸驱”为核心的水平井体积压裂技术体系。我们自主研发了可溶金属球片、多功能压裂液等12项核心技术，并实现了全部核心技术和材料链的自主生产和供应。 “自2018年规模化开发以来，页岩油产量连续六年年增产超过30万吨。此外，华H100平台占地30亩，利用4万多亩油藏、数千万吨储量，实现了高效生产。”“少土地多产油”的高效开发模式。实现人人共享生态效益走进合水县合水油田，井场安置的太阳能电池板和抽油设备相得益彰，形成一道独特的风景线。合水油田矿权区生态环境敏感，是水源地、河流、水库保护的保护区。开发区毗邻甘肃子午岭自然保护区常规油气生产建设无法在地面进行，传统井位模式难以有效利用地下资源。“为了更好地保护生态系统，我们突破了原有的水平井设计模式，创新性地采用了水平扇形井网开发模式，实现了地下储量的最大化利用，同时最大限度地减少了对生态的干扰。他说，通过精准规划论证和整个施工过程的严格控制，他们成功建成了24口井的扇形示范平台。“自2022年投产以来，产量稳定保持在10万吨。 “单井累计生产原油约1.2万吨，全生命周期预计可回收原油2.6万吨。”张红军说。他表示，该油田谋求“上有绿水青山，下有金山银山”的和谐发展道路，为生态敏感地区油气资源高效利用提供了实践模式。该采油平台年产原油的核心能源10万吨的产能来自于清洁能源。“我们20多台抽油机每天的能耗是2000千瓦时，每天的能耗。输油泵5000千瓦时。配套的1.5MW太阳能电站完全可以满足生产用电需求，“从‘消耗能源’到‘创造能源’的转变真是太棒了。”H9平台所在的Noriko采油区经理王贺兰说。针对黄土高原地形特点，长庆油田创新打造了“地下精准开发、地面集约建设”的类似水平井工厂的环保高效建设模式。公司自主研发了大量设备。智能化、多功能、低成本集成，形成平台常温集运地面集约化工艺技术，以及“平台联合站”一级站设计。八倍改进的同步旋转多相混合传输设备不仅取代了传统油气PE分配站中的11个设备，同时也取消了传统的升压站，每百万吨产能节省陆上系统12个站。为实现绿色发展理念，长庆油田在黄土高原生态敏感区创新“水平井集群设计、撬装对接站建设、数字化无人”开发模式，安装页岩油物联网云平台、无人机集群、星巡系统。以100万吨级油田为例，与常规油田相比，劳动力将减少80%左右，仅为十分之一。在长庆油田页岩油分公司四合H60平台上，每天5万立方米伴生气将100%回收并加工成轻烃，经济效益将显着提高。与此同时，长庆油田全面推广电力石油钻井压裂、返排液回收及相关气体多组分生产等绿色技术，累计节约土地5445亩，减少碳排放260万吨。这相当于2.6亿棵树一年吸收的碳总量。油田加快推进伴生气综合利用、太阳能发电、碳捕集利用与封存、碳吸收林等绿色低碳项目，开创了能源发展与生态文明建设衔接的高质量发展道路。 （经济日报记者 赵梅 记者 陈发发）
（编辑：刘鹏）